◇概 述

      DMC型單室脈沖袋式除塵器是我公司科研人員多年探索，消化、吸收國內外先進技術，結合我國實際及市場需要，自主設計研制的節能型、高濾度、多功能袋式除塵器。適用于水泥、化工、工業窯爐、電力、木工、摩擦片剎車片制造、石料加工、冶金、橡塑橡膠、礦山、煤礦、糧食加工、垃圾焚燒等行業的廢氣、粉塵污染治理及物料回收利用，物料回收利用率高，無二次污染，更好的集中了經濟效益和環境效益于一體。

◇設備構造及工作原理

  （1）除塵器分為上、中、下箱體三大部分，由出風匯風管路、凈氣室、導氣管、頂蓋檢查門、花板、過濾室、高壓儲氣包、噴吹管路、誘氣脈沖噴吹清灰噴嘴、電磁脈沖閥、微電腦脈沖控制系統、濾袋骨架、濾袋、空氣過濾器、安全壓力表、噴吹清灰系統防雨罩、集灰斗、排（卸）灰閥、進灰口、進灰導流擋板、氣流緩沖室等組成。

        注：設備結構及組成構件有多種結構方式（見上面圖冊），根據實際工況選定，不做特殊說明。

  （2）含塵氣體經進灰口進入除塵機組后，折向集灰斗及氣流緩沖室，因慣性作用，粗粉塵沉降于集灰斗，達到預收目的，減輕了袋濾量，提高了濾袋使用壽命。

  （3）過濾室入口設進灰導流擋板及氣流緩沖室，自行調節風量，使進入過濾室的塵氣量適度均勻。克服了串氣和隔板只管分不管消的缺陷，使過濾室內濾袋均能**運行。

  （4）采用自主研制的誘氣脈沖噴吹清灰噴嘴結構，**在線清灰，徹底克服了灰塵反復吸附的現象，提高了濾速和除塵能力。

  （5）采用上部抽袋方式，換袋時抽出濾袋骨架后，臟袋投入箱體下部集灰斗，由入孔處取出，改善了換袋條件。

  （6）采用微電腦脈沖控制儀自動控制，可定時、定阻、按濃度隨意調整清灰周期和脈沖寬度，確保除塵器在設定范圍內穩定安全運行。電氣控制裝置與本體的連接由用戶自理。

◇除塵器的選用

  （1）過濾速度的選擇：過濾速度是除塵器選型的關鍵因素，應根據煙塵或粉粒的性質、應用場合、粉塵粒度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。當粉塵粒度較細，溫、濕度較高，濃度大，粘度較大宜選低值，如過濾風速≤1m/min；反之可選高值，一般不宜超過2.5m/min。對于粉塵粒度很大，常溫、干燥、無粘性，且濃度較低，則可選1.5～2.5m/min。

  （2）過濾材料的選擇：應根據含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來考慮。一般在含水量較小，無酸性時根據含塵氣體溫度來選用，常溫或t≤130℃時，常用500g/m2的滌綸針刺氈。t≤150℃時，可選用500g/m2亞克力針刺氈，150℃＜t＜260℃時，可選用P84針刺氈或800g/m2玻纖針刺氈或800g/m2緯二重玻纖織物或氟美斯FMS高溫濾料（含氟氣體不能用玻纖材質）。當含水份量較大，粉塵濃度又較大時，宜選用防水、防油濾料（或稱抗結露濾料）或覆膜濾料（基布應是經過防水處理的針刺氈）。當含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度≤190℃，常采用萊通（Ryton聚苯硫醚）針刺氈。當含塵氣體為易燃易爆氣體時，選用防靜電滌綸針刺氈。當含塵氣體既有一定的水份又為易燃易爆氣體時，選用防水防油防靜電（三防）針刺氈。

◇設備安裝與調試

  （1）設備安裝場地要求平整、基礎牢固。

  （2）設備吊裝要注意防止變形，箱體和集灰斗（箱體）之間連接應嚴密不得漏風。

  （3）濾袋安裝前應仔細檢查質量，不得有任何損傷。

      先將每條濾袋袋底向下、口朝上垂直安裝在花板（多孔板）的孔中，然后將濾袋骨架分別穿到袋子里。

      要求：濾袋口內有彈簧圈，將濾袋口與多孔板接觸緊密不漏塵。

  （4）濾袋安裝好后，請避免腳踏，請勿壓袋口，以免造成濾袋脫落或損傷。

  （5）安裝濾袋骨架時，必須保證濾袋骨架與花板面垂直放入，不得偏斜，以免使得濾袋脫落或損壞濾袋袋口造成漏塵。

  （6）氣路系統要求管路內部必須潔凈，各連接處必須具有良好的密封性。高壓儲氣包要有安全壓力表和排污閥裝置。

  （7）供噴吹清灰用的壓縮空氣，必須經空氣過濾器（氣水分離器）脫去水和油，壓力應保持在0.5～0.7MPa。

  （8）設備安裝完畢后，必須對所有需加潤滑油處加油。

  （9）檢查脈沖清灰系統是否正常噴吹，噴吹次序是否正確，如有誤需將其進行調整。

  （10）進行設備空負荷運行調試，要求各部件運行正常。

  （11）進行設備帶負荷運行調試，要求各部件運行正常，并根據設備阻力的變化調整清灰周期。

◇設備操作規范

  （1）開關機順序：
        開機：
               a、啟動空壓機，使壓力到0.3～0.6Mpa；

               b、啟動螺旋輸灰絞龍或卸料器；

               c、啟動噴吹脈沖控制儀；

               d、啟動風機。

        關機：
               a、停止風機；

               b、20分鐘以后停止空壓機；

               c、5分鐘以后停止噴吹脈沖控制儀；

              d、停止螺旋輸灰絞龍或卸料器。

  （2）崗位工工作內容：     

              a、每班對各電機電流定時觀察，發現異情及時停機處理；

              b、每班對氣包分水器、空壓機放水1～2次；

              c、每班對各脈沖閥觀察1～2次，確保動作正常；

             d、風機軸承、絞*、空壓機等定期加油。

  （3）注意事項：

             a、除塵器運行期間注意各電機溫度。

             b、除塵器長期停用，再使用時，應先用手移動各機械部位，確保靈活后方可開機。

             c、除塵器正常工作時，排灰裝置不能停止工作，以防集塵箱內積塵量過大，加大絞*旋轉阻力，造成設備損壞。

            d、長期停機時，停機前必須反復對除塵器進行清灰操作，將濾袋粉塵全部清掉，排出集塵箱，以防濾袋受潮后被堵及在集塵箱內沉淀凝結。停機后，打開檢修門，防止除塵器內積水。

            e、再次開機時，必須對設備進行全面檢查后方可啟動。應特別注意檢查集塵箱內的粉塵積存量，如過多或凝結，必須先人工清除以防強行啟動造成電機損壞或設備損壞。

            f、正常工作中出現排放口或除塵器頂部檢修門處有冒塵現 象，可能濾袋有破損，停機換袋。

◇設備使用與維護

  （1）設備投入運行后，應設專人進行管理，并制定設備操作規程，建立運行記錄。

  （2）管理人員應熟悉除塵器的原理、性能、使用條件，并掌握運行參數的調整和設備維修方法。

  （3）定期排放高壓儲氣包內的積水，每班排污一次。

  （4）減速機、輸灰裝置等機械運動部件應按規定注油和換油，發現有不正常現象應及時排除。

  （5）經常檢查設備脈沖清灰系統是否正常噴吹，電磁脈沖閥如發生故障，如內部有雜質、水份等異物，應及時清理，膜片損壞應及時更換。更換或維修時必須關閉高壓儲氣包進氣閥門，排除儲氣包內的壓縮氣體后檢修，防止發生意外。

  （6）定期檢查排灰系統工作情況，如發現異常，應停機查找原因并及時處理。

  （7）定期檢查除塵設備排風口，如發現排風口濃度明顯增加，必須停機檢查。

  （8）停機時，在工藝系統停止后，應保持除塵器及引風機繼續工作一段時間，以除去設備內的水份及粉塵。除塵器停止工作時，將控制按鈕置在手動，反復對除塵器進行清灰、卸灰操作，以徹底清除濾袋表面及集灰斗內部粉塵。

◇性能參數表

  （1）粉塵濃度高、顆粒小時，過濾風速取小值，反之取大值。     

  （2）根據粉塵性質不同，除塵器采用不同的濾袋。

  （3）因技術提升修訂相關參數，恕不單獨通知，請予諒解。